轴承批发电芯模组膨胀力测试工装夹具检测系统

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　　一、什么类型的电芯要做膨胀力测试？
　　
　　轴承批发在电池还未成为单体成品前，未加保护板的叫做软包电芯或PACK，因封装不同，形状也不同，比如：封装有铝塑膜，在3C产品中经常用到、钢壳的是指18650的电池、铝壳的是指新能源汽车动力电池。
　　因用途不同有刀片式的，也有圆柱形的，还有方形的，目前在新能源及储能领域使用方形及刀片式的电芯，为了重视安全起见，行业上通识要检测电芯膨胀力，及电芯模组循环膨胀力。
　　断路器批发电芯装上安全保护板后，就可以进行充放电，由于电池是由正负极材料中间隔着一张绝缘纸，再灌入电解液，封装在一个密封的容器当中，焊上安全保护板后，当接通额定电压及电流，激活电池的化学特性，由于物理及化学特性，在充放电时，产生电芯体发生膨胀。
　　实际应用时，由多个芯体串联或并联在一起，形成电池模组，当多个电芯在充放电时，发生相互膨胀挤压，此时为了安全起见，评估可能带来的安全性，以及对电池效率的影响程度。
　　所以做新能源电池的一些大厂，都把电芯膨胀力测试列入开发及生产控制环节中，加强对电池的安全性评估。
　　二、电芯或电芯模组膨胀力检测工装夹具是什么样的系统？
　　说说电芯膨胀力测试，电池生产企业，开关购买科研机构，或大学院校等是主要的需求方，单个电池的膨胀力工装夹具，按电池的形状及尺寸，要进行对应的定制，比如：刀片电池及大方形电芯，不能通用，需要2套工装夹具，膨胀力传感器的形状也不一样，工装夹具的尺寸也不同。
　　有的需求方，不仅是测膨胀力，还测恒间距、恒压力以及膨胀分布力，还需在工装夹具上加装位移传感器及恒压力弹簧。
　　有了电芯膨胀力工装夹具，及选好了膨胀力传感器，还需要数字模块，是把物理力信号转换为电信号，通过滤波、放大、显示在仪表上，有的客户需要在PC端上显示，及能管理多批次的测试数据，这要求数字模块需要网口数据传输，以及开发了PC端的数据管理软件。
　　而电芯模组膨胀力检测设备，是一整套的系统，有的会选用伺服压力机来测电池模组的膨胀力，有的客户需要定制检测系统设备，并增加了冷热循环的功能，不同环境条件下可监测电池模组充放电的膨胀力变化。
　　同样需要上位机及数字模块，以及膨胀力传感器的相关组件，只是由工装夹具，升级为一台检测设备了。
　　因此无论是电池或电芯模组膨胀力测试工装夹具，还是膨胀力检测系统，都是按客户需求进行软硬件定制，因为电池尺寸不同、容量不同，膨胀力的大小也不同，膨胀力传感器的量程也会不同。