FDM快速原型技术介绍
FDM 快速原型技术介绍丝状材料选择性熔覆（Fused Deposition Modeling）快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材（如工程塑料ABS）加热熔化进而堆积成型方法，简称FDM。
丝状材料选择性熔覆的原理如下：加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，并在喷头中加热和熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出"截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。
这种工艺方法同样有多种材料可供选用，如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC、工程塑料PPSF以及ABS与PC的混合料等。这种工艺干净，易于操作，不产生垃圾，并可安全地用于办公环境，没有产生毒气和化学污染的危险。适合于产品设计的概念建模以及产品的形状及功能测试。专门开发的针对医用的材料ABS-i，因为其具有良好的化学稳定性，可采用伽码射线及其他医用方式消毒，特别适合于医用。
FDM快速原型技术的优点：
1、 制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的污染；
2、 一次成型、易于操作且不产生垃圾；
3、 独有的水溶性支撑技术，使得去除支撑结构简单易行，可快速构建瓶状或中空零件以及一次成型的装配结构件；
4、 原材料以材料卷的形式提供，易于搬运和快速更换。
5、 可选用各种色彩的工程塑料ABS为原材料，外形美观漂亮。
http://www.0574bbs.com/UploadFile/2007-4/20074269483243744.jpg 美国Dimension 3D 打印机是目前最具商用价值的快速成型系统，它能为你减少开发周期，改良产品设计，减低生产成本和加快产品新版本。
Dimension 产品系列包括两种台式打印机，即 Dimension BST（分离支持技术）和 Dimension SST（可溶支持技术）。两套系统能够制成同样高质量的、使设计人员能够测试塑形、装配与功能的 ABS 零件。
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